Dossier de fabrication

Contexte

Pendant l’alternance (2004–2008), l’organisation repose encore sur Excel et sur des supports papier pour piloter la fabrication. Le dossier circule manuellement entre services, sans suivi informatique de production, sans outil dédié pour le stock palettes ni pour le transport.

Le métier est exigeant : chaque dossier correspond à une commande sur mesure, avec une traduction complexe du besoin client en données techniques et de nombreuses variantes de fabrication. Un même dossier peut combiner format, qualité papier, couleurs spécifiques, vernis, type de brochage, encarts ou regroupements…

Cette variabilité explique une partie de la complexité de l’imprimerie : marges faibles, risque de production élevé et besoin de fiabiliser très tôt les données de fabrication. Elle s’inscrit dans un environnement client exigeant, avec des groupes comme Bolloré, Lagardère, Dassault, CMI et des titres comme Paris Match.

Le dossier de fabrication est retenu comme premier chantier SI à impact direct. Il devient ensuite le point d’entrée du SI métier et le socle des modules ERP internes qui suivront.

Rôle

• J’ai porté le projet de la conception à la mise en place.
• J’ai conçu et réalisé le dossier de fabrication entre 2007 et 2008.
• J’ai assuré le cadrage fonctionnel sans cahier des charges initial, à partir d’une maquette graphique présentée à l’entreprise.
• J’ai modélisé les flux métier de pré-presse, de fabrication et de logistique, puis développé l’application en Java Swing.
• J’ai mené le projet seul jusqu’en 2010, puis poursuivi sa continuité avec le renfort d’un apprenti en 2010.
• J’ai conduit ce chantier en parallèle d’autres sujets structurants : pesée des palettes, suivi des transports, gestion du parc informatique, remplacement des premiers serveurs en 2007, astreinte informatique.

Périmètre / fonctionnalités

Le dossier de fabrication devient un outil interne de GPAO centré sur le suivi métier, en remplacement d’Excel et de l’impression manuelle.

Périmètre couvert :

• traduction du besoin client en données techniques exploitables ;
• point d’entrée pour les commandes de consommables/sous-traitance ;
• support de référence de la fabrication jusqu’à la facturation ;
• validations interservices et cadre commun de travail ;
• moteur de recherche et clonage de dossiers pour accélérer la saisie ;
• archivage documentaire structurant ;
• fondations pour les modules SI ultérieurs de production, stock, transport et automatisation ;
• mise en oeuvre en Java Swing avec MySQL, dans un environnement Windows, avec portabilité UNIX assurée par Java ;
• modélisation orientée objet et système récursif de sauvegarde d’objets conçu en interne.

Décisions / arbitrages

• Build vs buy : avec la direction générale, j’ai retenu le développement interne après analyse d’une offre éditeur dont l’ordre de grandeur atteignait 300 k€ d’investissement initial puis 150 k€ annuels pour des modules équivalents. Sur moins de 5 ans, on dépassait 1 M€.
• Solution sur mesure : j’ai défendu une approche où l’outil s’adaptait à l’entreprise et structurait l’organisation, plutôt que d’imposer le fonctionnement d’une suite lourde.
• Priorisation : j’ai priorisé le dossier de fabrication avant d’autres modules comme le devis, car c’était le point d’impact le plus direct sur l’activité.
• Architecture : j’ai retenu un modèle objet riche et un mécanisme de persistance récursive pour absorber la complexité métier sans dépendre d’un ORM que je ne maîtrisais pas encore à l’époque.
• Exécution : j’ai fait avancer le projet de façon incrémentale, avec mise en place en 2008 puis ajustements continus selon les retours terrain.

Résultats / apports

• Mise en place opérationnelle en 2008, puis enrichissements continus.
• Outil toujours utilisé en 2026.
• Réduction du temps de traitement d’un dossier d’environ 30 minutes à environ 5 à 10 minutes.
• Création et suivi de 33 600 dossiers techniques, servant de base à 33 600 facturations.
• Passage d’un fonctionnement principalement manuel à une organisation commune pour les fabricants puis pour les autres services.
• Constitution du premier socle SI métier durable de l’entreprise.
• Base des modules ERP internes développés ensuite.